Parámetros

El Colector de polvo con bolsa de pulso de caja de aire es un equipo de eliminación de polvo industrial altamente eficiente. La siguiente es una introducción detallada:

Composición estructural

• Parte de la carcasa: 

incluyendo sala limpia (caja de purificación de gas), sala de filtrado, partición de compartimento, puerta de inspección y estructura de carcasa. La sala limpia está equipada con válvulas de elevación y placas de flores, tubos cortos de pulverización, etc.; la sala de filtrado está equipada con bolsas de filtro y sus marcos para soportar y fijar las bolsas de filtro para garantizar un proceso de filtrado fluido del gas que contiene polvo.

• Tolva de cenizas y mecanismo de descarga de cenizas: 

La tolva de cenizas se utiliza para recoger el polvo filtrado. De acuerdo con las diferentes series y concentraciones de polvo importadas, se pueden configurar dispositivos de descarga de cenizas como transportadores de tornillo, conductos de transporte de aire y descargadores de impulsor rígido (válvulas de descarga de cenizas) respectivamente para descargar el polvo recolectado a tiempo.

• Caja de entrada y salida de aire: 

incluyendo conductos de entrada y salida de aire y particiones intermedias. La estructura de una sola fila (o de una sola fila) está dispuesta en un lado del armazón, y la estructura de dos filas (o de dos filas) está dispuesta en el medio del armazón; para la serie 32 más pequeña, no hay una caja separada y los conductos de aire de entrada y salida están conectados a la tolva de cenizas y a la sala limpia, respectivamente.

• Dispositivo de limpieza por impulsos: 

Consta de una válvula de impulso, un airbag, un cilindro para válvula de elevación y su electroválvula. La válvula de pulso es un componente clave para la limpieza. Controla el soplado de aire comprimido para limpiar la bolsa filtrante. La bolsa de aire se utiliza para almacenar aire comprimido y proporcionar una fuente de aire estable para la válvula de pulso. La válvula de elevación se utiliza para controlar el cambio del estado de filtrado y limpieza de cada cámara.

• Tubería de aire comprimido y dispositivos auxiliares: 

incluyendo tubería de aire comprimido y dispositivo reductor de presión, separador de agua y aceite, neblina de aceite, etc. El separador de agua y aceite se utiliza para separar el aceite y el agua en el aire comprimido para evitar daños al equipo; La neblina de aceite puede proporcionar lubricación a las partes móviles del equipo.

• Principio de funcionamiento: 

El gas que contiene polvo ingresa a la tolva del recolector de polvo desde la entrada de aire. Las partículas de polvo más grandes caen directamente a la tolva debido a colisiones inerciales, sedimentación natural, etc. El gas que contiene polvo fino se distribuye uniformemente a través de la placa guía y ingresa a la bolsa de filtro de cada cámara. Cuando el gas pasa a través de la bolsa filtrante, el polvo queda retenido en la superficie exterior de la bolsa filtrante. El gas purificado ingresa a la caja por el interior de la bolsa filtrante y se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y la salida de aire. A medida que continúa el trabajo de filtrado, el polvo en la superficie exterior de la bolsa de filtro continúa aumentando y aumenta la resistencia de operación del colector de polvo. Cuando la resistencia alcanza el valor preestablecido, el controlador de limpieza de polvo envía una señal, primero controlando la válvula de elevación para cerrar el orificio de la placa de la válvula, cortando el flujo de aire de filtrado de la cámara y deteniendo el trabajo de filtrado de la cámara. Luego, la válvula de pulso se abre y se introduce aire comprimido a más de 0,4 MPa en la cámara de aire limpio. El aire comprimido se expande rápidamente en el cuerpo de la caja y se precipita hacia la bolsa del filtro, provocando que la bolsa del filtro se deforme y vibre. Con el efecto del flujo de aire inverso, el polvo de la superficie exterior de la bolsa filtrante se elimina y cae en la tolva de cenizas. Una vez completada la limpieza del polvo, la válvula de elevación se abre nuevamente y la cámara vuelve a entrar en el estado de funcionamiento de filtrado. De esta forma, cada cámara queda aislada y la operación de limpieza del polvo se realiza por turnos.

Ventajas y características

• Alta eficiencia de eliminación de polvo: 

Puede alcanzar más del 99,9 %, puede eliminar eficazmente las partículas finas de polvo y las emisiones de polvo se pueden controlar por debajo de 30 mg/Nm³, cumpliendo estrictos requisitos de protección ambiental.

• Gran volumen de aire: 

La estructura de entrada de aire de gran sección transversal puede manejar grandes volúmenes de aire de gas polvoriento, lo que es adecuado para sitios de producción industrial de varios tamaños.

• Puede manejar polvo de alta concentración: 

Para gases que contienen polvo de alta concentración por debajo de 100 g/Nm³, aún puede mantener un buen efecto de eliminación de polvo, superando el problema de la disminución de la eficiencia de algunos recolectores de polvo cuando manejan polvo de alta concentración.

• Buen efecto de limpieza: 

El método de limpieza único de la cámara secundaria tiene una fuerza de limpieza fuerte y uniforme, que puede eliminar completamente el polvo de la bolsa de filtro, evitar la adsorción secundaria y la acumulación de polvo, garantizar el rendimiento de filtrado estable a largo plazo de la bolsa de filtro y extender la vida útil de la bolsa de filtro.

• Diseño estructural razonable: 

El área de filtrado del volumen unitario es grande, el volumen del equipo es relativamente pequeño y el espacio es pequeño. Y la resistencia de la carcasa es buena, puede soportar grandes presiones y vibraciones y el funcionamiento es estable y confiable.

• Alto grado de automatización: 

Equipado con un dispositivo de control de limpieza avanzado, puede realizar una limpieza temporizada o de resistencia fija, una operación simple y conveniente y reducir la carga de trabajo y el costo de mantenimiento de la operación manual.

• Amplia gama de aplicaciones: 

ampliamente utilizado en plantas de cemento, trituración, embalaje, techos de almacenamiento, enfriadores de clinker y varios molinos y otros sistemas de recolección de polvo, así como en metalurgia, industria química, maquinaria y calderas civiles y otros sistemas de recolección de polvo de gases residuales.

• Bajo consumo de energía operativa: 

Durante la operación, el consumo de energía es bajo, lo que puede reducir efectivamente el costo de producción de la empresa y cumplir con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones.