De hecho, los secadores de cenizas volantes están diseñados para manipular subproductos industriales como las cenizas volantes, que se caracterizan por su baja densidad aparente y su contenido de humedad inicial potencialmente alto. Sin embargo, la variedad de materiales que pueden procesar va mucho más allá de las cenizas volantes. Aprovechando su principio de funcionamiento y diseño únicos, estos secadores también son ampliamente aplicables para secar materiales en múltiples industrias.
Campo de aplicación
| Campo de aplicación | Ejemplos de materiales específicos | Ventaja |
| Industria de materiales de construcción | Cenizas volantes, escoria, materias primas/aditivos del cemento (como arcilla, ganga de carbón, polvo de hierro), yeso (incluido el desulfoyeso), arena amarilla | El proceso exige una alta capacidad de manipulación y un funcionamiento constante para lograr un bajo contenido de humedad final (normalmente ≤1%), garantizando el cumplimiento de las especificaciones de formulación y finura para la producción de materiales de construcción. |
| Energía Eléctrica/Industria Metalúrgica | Carbón pulverizado, limo de carbón, semicoque, lignito, diversos polvos minerales (como polvo de concentrado de hierro) | Se hace hincapié en la conservación de energía y la reducción del consumo, frecuentemente mediante la utilización del calor residual. El equipo debe exhibir una excelente resistencia a la abrasión y la capacidad de manejar materiales adhesivos (por ejemplo, lodo de carbón, tortas de filtración). |
| Productos químicos y otros | Materias primas químicas (como carbonato de calcio, dióxido de titanio, óxido férrico, óxido de hierro), carbón activado | Existen requisitos específicos para un control preciso de la temperatura y una alta pureza del producto (para evitar la contaminación). Los materiales a procesar son generalmente de grano fino o poseen propiedades físicas y químicas especiales. |

Parámetros
Artículo | Unidad | Modelo | |||
F3,2*8,0 | F3,6*8,0 | F3,8*10,0 | F4,0*12,0 | ||
Diámetro del cilindro exterior | metro | 3.2 | 3.6 | 3.8 | 4.0 |
Longitud del cilindro exterior | metro | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 |
Volumen del cilindro | m³ | 64.31 | 81,39 | 113.35 | 150,72 |
Velocidad del cilindro | rpm | 4-10 | |||
El contenido de humedad inicial de las cenizas volantes. | % | 20-25 | |||
Contenido de agua de las cenizas volantes. | % | ≤2 | |||
Temperatura máxima de entrada | ℃ | ≤950 | |||
Capacidad | T/H | 20-25 | 25-35 | 40-50 | 50-55 |
Motor | Y132-S-4 | Y160-M-4 | Y160-M-4 | Y280-S-4 | |
Fuerza | kilovatios | 11*4 | 15*4 | 90 | 110 |
Reductor | XWD7-23 | XWD7-23 | 15-‖ | esto es asombroso‖ | |
Reductor ratio | 29 | ||||
Composición estructural
• Cilindro secador:
Es el componente central, generalmente hecho de materiales metálicos, con buena resistencia al calor y sellado. La pared interior del cilindro puede estar equipada con una placa elevadora o una placa elevadora para levantar y dispersar continuamente el material, aumentar el área de contacto entre el material y el flujo de aire caliente y mejorar la eficiencia del secado.
• Sistema de fuente de calor:
Proporciona calor para el proceso de secado. Las fuentes de calor comunes incluyen carbón, gas natural, partículas de biomasa, fueloil, etc. El flujo de aire caliente generado por la fuente de calor ingresa al cilindro secador a través de una tubería o canal específico para intercambiar calor con el material.
• Dispositivo de transmisión:
Incluye componentes como motor, reductor, acoplamiento y rueda de soporte. El motor proporciona potencia y la transmite a la rueda de soporte a través del reductor y el acoplamiento. La rueda de soporte hace girar el cilindro secador, de modo que el material continúa rodando y moviéndose en el cilindro.
• Dispositivo de alimentación:
Responsable de transportar el mortero seco a secar al cilindro secador. Generalmente, es necesario asegurar la uniformidad y estabilidad del alimento para que el posterior proceso de secado pueda desarrollarse sin problemas.
• Dispositivo de descarga:
Se utiliza para descargar el mortero seco después del secado, generalmente con un buen sellado para evitar fugas de aire caliente y desbordamiento de polvo.
• Sistema de eliminación de polvo:
recoger y tratar el polvo generado durante el proceso de secado, reducir la contaminación ambiental y proteger el entorno de trabajo y la salud de los operadores. Los equipos comunes de eliminación de polvo incluyen recolectores de polvo de bolsas, recolectores de polvo ciclónicos, etc.
• Sistema de control:
Se utiliza un sistema de control automático para monitorear y controlar los parámetros operativos del equipo de secado, como temperatura, velocidad, cantidad de alimentación, etc., para garantizar el funcionamiento estable del equipo y el efecto de secado.
• Principio de funcionamiento:
Después de que el mortero seco húmedo ingresa al cilindro de secado desde el dispositivo de alimentación, la placa elevadora o la placa elevadora lo recoge y dispersa continuamente a medida que gira el cilindro. Al mismo tiempo, el flujo de aire caliente generado por el sistema de fuente de calor ingresa al cilindro, entra completamente en contacto con el material y realiza el intercambio de calor. Bajo la acción del flujo de aire caliente, la humedad del material se evapora gradualmente y se convierte en vapor de agua que se descarga del cilindro. Después de un período de secado, el contenido de humedad del mortero seco alcanza el requisito y se descarga del dispositivo de descarga.
Ventajas y características de los equipos de secado de mortero seco.
Alta eficiencia y ahorro de energía:
• Alta eficiencia térmica:
El diseño estructural avanzado y el buen rendimiento del aislamiento térmico permiten que el flujo de aire caliente entre en contacto total con el material, reduzca la pérdida de calor y mejore la eficiencia térmica. En comparación con los equipos de secado tradicionales, puede ahorrar mucho consumo de energía.
• Fuerte adaptabilidad al combustible:
Según las diferentes necesidades de producción y condiciones de suministro de combustible, se pueden elegir combustibles adecuados, como carbón, gas natural, pellets de biomasa, etc., para reducir los costos de combustible.
Buen efecto de secado:
• Secado uniforme del material:
A través de la estructura cilíndrica razonable y el diseño del dispositivo de elevación, asegúrese de que el material pueda calentarse uniformemente durante el proceso de secado, evite el sobrecalentamiento local o el secado incompleto y garantice la calidad del secado del mortero seco.
• Control preciso de la humedad:
Puede controlar con precisión el contenido de humedad del material seco y, de acuerdo con los diferentes requisitos del producto, controlar el contenido de humedad dentro de un rango adecuado para mejorar la calidad y estabilidad del producto.
Estructura compacta:
• Tamaño reducido:
En comparación con algunos equipos de secado grandes, el equipo de secado de mortero seco tiene una estructura más compacta y ocupa poco espacio, lo que es adecuado para su uso en sitios de producción con espacio limitado.
• Fácil instalación:
La estructura general del equipo es simple, el proceso de instalación es relativamente fácil y no se requiere infraestructura compleja ni equipos de elevación a gran escala, lo que puede acortar el ciclo de instalación y reducir el costo de instalación.
Operación confiable:
• Equipo duradero:
El uso de materiales de alta calidad y tecnología de fabricación avanzada garantiza la resistencia al desgaste y a la corrosión del equipo y extiende la vida útil del equipo.
• Bajo coste de mantenimiento:
El equipo funciona de manera estable, la tasa de fallas es baja, el trabajo de mantenimiento diario es simple y el costo de mantenimiento es bajo.
Alto grado de automatización:
• Fácil operación:
Equipado con un sistema de control automático, el operador solo necesita configurar los parámetros relevantes y el equipo puede funcionar automáticamente, lo que reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra y mejora la eficiencia de la producción.
• Monitoreo conveniente:
Puede monitorear el estado operativo del equipo y varios parámetros en el proceso de secado en tiempo real, como temperatura, humedad, velocidad, etc., para que el operador pueda comprender el funcionamiento del equipo a tiempo y realizar los ajustes correspondientes.
Buen desempeño ambiental:
• Tratamiento de polvo:
Equipado con un sistema eficiente de eliminación de polvo, puede recolectar y tratar eficazmente el polvo generado durante el proceso de secado, reducir las emisiones de polvo y reducir la contaminación del medio ambiente.
• La emisión de gases de escape cumple con la norma:
El tratamiento razonable del flujo de aire caliente hace que las emisiones de gases de escape cumplan con los estándares nacionales de protección ambiental y reduzcan el impacto en el medio ambiente atmosférico.
Parámetros
Artículo | Unidad | Modelo | |||
F3,2*8,0 | F3,6*8,0 | F3,8*10,0 | F4,0*12,0 | ||
Diámetro del cilindro exterior | metro | 3.2 | 3.6 | 3.8 | 4.0 |
Longitud del cilindro exterior | metro | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 |
Volumen del cilindro | m³ | 64.31 | 81,39 | 113.35 | 150,72 |
Velocidad del cilindro | rpm | 4-10 | |||
El contenido de humedad inicial de las cenizas volantes. | % | 20-25 | |||
Contenido de agua de las cenizas volantes. | % | ≤2 | |||
Temperatura máxima de entrada | ℃ | ≤950 | |||
Capacidad | T/H | 20-25 | 25-35 | 40-50 | 50-55 |
Motor | Y132-S-4 | Y160-M-4 | Y160-M-4 | Y280-S-4 | |
Fuerza | kilovatios | 11*4 | 15*4 | 90 | 110 |
Reductor | XWD7-23 | XWD7-23 | 15-‖ | esto es asombroso‖ | |
Reductor ratio | 29 | ||||
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