Parámetros

Composición estructural

• Parte motriz: 

Generalmente compuesto por motor, reductor y acoplamiento, etc., para proporcionar energía al rotor del Clasificador de polvo y hacer que gire. El motor generalmente adopta un motor de frecuencia variable, que puede ajustar de manera flexible la velocidad según las necesidades de producción.

• Parte oscilante: 

Los componentes principales incluyen el rotor, que está equipado con palas de forma especial. Además, hay un dispositivo esparcidor, que se utiliza para esparcir uniformemente los materiales que ingresan al clasificador de polvo hacia los alrededores para una mejor clasificación.

• Parte de la carcasa: 

Está soldado a partir de placas de acero para formar la capa exterior del clasificador de polvo, que desempeña un papel de soporte y protección de los componentes internos. Se proporcionan paletas guía en la carcasa para guiar el flujo de aire y formar un campo de flujo de aire de selección de polvo estable.

• Piezas de entrada y salida: 

Incluyendo entrada y salida de aire, la entrada de aire se usa para introducir un flujo de aire polvoriento y la salida de aire se usa para descargar el flujo de aire correspondiente al polvo fino y al polvo grueso después de la clasificación.

• Dispositivo Colector de polvo: 

conectado a la salida del clasificador de polvo, utilizado para recolectar el polvo fino terminado después de la selección del polvo. Los dispositivos recolectores de polvo comunes incluyen el recolector de polvo ciclónico, el reColector de polvo de bolsa, etc.

• Principio de funcionamiento: 

El aire que contiene polvo de carbón procedente del molino barrido por el viento ingresa al concentrador de polvo a través del conducto de aire inferior y, después de ser rectificado por el cono interior, desacelera y asciende a lo largo del canal anular entre el cono exterior y el cono interior. Entre ellos, el polvo grueso se desliza hacia el dispositivo de recolección de polvo grueso a lo largo de la pared lateral del cono exterior mediante sedimentación por gravedad para lograr la clasificación por gravedad. El aire después de la clasificación por gravedad transporta las partículas del material y forma un área de selección de polvo de vórtice horizontal estable entre la paleta guía y el rotor bajo la guía de la paleta guía y la rotación del rotor. Las partículas de polvo que se mueven en el vórtice se ven afectadas al mismo tiempo por la gravedad, la fuerza del viento y la fuerza centrífuga giratoria. Las partículas finas y ligeras son succionadas por el rotor con el flujo de aire, fluyen a través del tubo de salida de aire y entran al colector de polvo detrás, y se separan como polvo fino terminado; las partículas gruesas y pesadas caen, se acumulan en el dispositivo de recolección de polvo grueso a través del cono interior y regresan al molino para volver a molerse.

Ventajas y características del clasificador de polvo especial para molino de carbón.

Selección de polvo de alta eficiencia:

• Estructura de clasificación avanzada: 

Adopta estructuras avanzadas como palas guía verticales y rotores de jaula recta. Actualmente es una estructura de clasificación más eficiente y la eficiencia de selección de polvo puede alcanzar más del 90%.

• Buen control del flujo de aire: 

A través del diseño estructural optimizado, la distribución del flujo de aire en el clasificador de polvo es más uniforme y estable, proporcionando un buen ambiente de flujo de aire para la clasificación eficiente de materiales y puede seleccionar con precisión partículas de polvo de carbón que cumplan con los requisitos de finura para mejorar la calidad del polvo de carbón.

Ahorro de energía y reducción del consumo:

• Diseño de baja resistencia: 

Todo el campo de flujo se optimiza y diseña utilizando el método de análisis aerodinámico, y la resistencia del equipo se reduce significativamente, lo que reduce el consumo de energía del ventilador y reduce en gran medida el consumo de energía del motor de accionamiento.

• Tecnología de ruptura de corrientes de Foucault: 

El rotor está equipado con un disyuntor de corrientes parásitas. El flujo de aire en el rotor solo aumenta pero no gira con respecto al rotor. La fuerza motriz sobre el rotor se reduce debido al impulso del flujo de aire después de la rotación, lo que puede ahorrar potencia motriz y reducir el desgaste. Muchos comentarios de los usuarios muestran que el uso de este clasificador de polvo especial para molinos de carbón puede ahorrar energía entre un 30% y un 40%.

Operación y mantenimiento convenientes:

• Ajuste de finura flexible: 

El motor principal se puede controlar de forma remota. Al cambiar la velocidad del motor principal del selector de polvo a través del convertidor de frecuencia, la finura del producto se puede ajustar dentro de un amplio rango. La operación es simple y conveniente y puede cumplir con los requisitos de finura del polvo de carbón de diferentes procesos de producción.

• Bajo coste de mantenimiento: 

Las piezas que se desgastan fácilmente, como el cono interior, el manguito del cubo del eje, las palas guía del viento y las palas del rotor, se tratan con materiales resistentes al desgaste o procesos antidesgaste, con una tasa de desgaste muy baja, una larga vida útil del equipo y bajos costos de mantenimiento.

• Simplificación del sistema: 

Algunos selectores de polvo especiales para molinos de carbón tienen las funciones de separadores de polvo grueso y selectores de polvo, realizando el mismo recorrido para materiales y gas, logrando así el propósito de simplificar el sistema y reducir la huella del equipo y el costo de inversión.

• Gran fiabilidad: 

Después de un diseño estructural optimizado y un proceso de fabricación estricto, el equipo funciona de manera estable y confiable, puede adaptarse a los requisitos de trabajo a largo plazo y de alta carga del sistema de molino de carbón, reduce el tiempo de inactividad causado por fallas del equipo y mejora la eficiencia de producción.